精密过滤芯
钛滤芯

钛滤芯

人 气:67

 


    钛过滤 芯是采用金属钛粉为原料,经过粉末分级、成型、烧结、机械焊 接加工等工艺过程制成的一种新型高效多孔过滤材料,因其孔 隙和过滤精度可以在相当宽的范围内进行调整,被广泛应用于自润滑、过滤、分离、催化、灭焰、热交换、热电子 发生和气体分布等领域。

主要用途:用于气体、液体的 过滤及气体分布等。
过滤精度:0.22~50μm
直   径:30~80mm
长   度:100~1000mm(特殊规格可定做)

过滤原理: 
    钛滤芯 是用粉末冶金的方法制成的钛金属多孔过滤材料,其内部孔隙弯曲配置、纵横交错,孔径分布均匀,过滤机 理为典型的深层过滤。

性   能: 
    本产品具有耐腐蚀,耐高温,强度大,过滤精度容易保证,易再生等优异性能;钛滤芯 是由钛粉经成形、高温烧结而成,故表面颗粒不易脱落;在空气 中的使用温度可达500~600℃;适用于 各种腐蚀性介质的过滤,例如:盐酸、硫酸、氢氧化物、海水、王水及铁、铜、钠等氯 化物溶液的过滤。它具有 优良的机械性能,可进行切割、焊接等机加工,耐压强度大,内压破坏强度最高达2MPa以上;其过滤精度容易保证,即使在 高温高压下工作,孔径也不会发生变形。其孔隙率可达35~45%,孔径分布均匀,纳污量大,而且再生方法简单,再生后可重复使用。

钛过滤 芯广泛应用于以下几个方面

1.应用于液固、气固分离

液---固分离
电子工业;反渗透系统的预过滤,去离子 水系统的预过滤
食品工业:饮料、酿造酒类,矿泉水等过滤。
石油化工业:石油产 品的终端过滤及化工碳碱液体的过滤,酒精的 有机溶液的回收过滤,重质焦 化器瓦斯油过滤,监氢裂化循环油过滤。
环境保护及污水处理:
医药工业:大输液、针剂,无盐水的脱碳过滤,海水淡化。

气---固分离
各种空 气压缩机空气中杂质油过滤;
啤酒、制药、酿造业 中无菌空气过滤;
航空及 运输业中高压空气过滤;
化纤中 气体的混合与净化;
制药工 业中酸性气体干法除尘;
石油工 业中气体过滤及催化气体过滤;
环保业 中低温气体油气除尘;

2.石油化 工过滤工艺上的应用:
在铜类、酯类、胺类生 产工艺中用于回收催化剂、溶液精制回收、成品精制。
用于乙二醇、苯酐等 工艺的催化剂回收、产品精制。
在用于 苯二甲酸二甲酯工艺的过滤精制及脱除活性炭微粒等。

3.   细化工 过滤工艺的应用:

在合成维生素A、E等医药 中间体的工艺中用于回收贵金属催化剂。
生产松香衍生物、芳樟醇 及香料衍生物的工艺中用于回收贵金属催化剂。
在生产 芸胺类及烷基呱啶类的工艺中用于回收贵金属催化剂等。

4.食品工 业精过滤中的应用:

用于工业蒸汽的精制,以及糖 液及酒类的精滤。
用于啤 酒生产工艺中残余酵母、硅藻土的滤除。
在各种 加氢工业中用于移除及回收催化剂。

5. 环保及采样中的应用

用于各种液体的净滤、微粒固体的富集。
用于高 温烟气中烟尘滤除、气液采样点的净滤。
用于色谱分析中气、液样品的净滤。

6.发电厂过滤中的应用:

用于微 孔介质隔离离子交换树脂及用作脱盐水器。
用于废 离子交换树脂的滤除及收集。

7.电子工 业中精过滤的应用:

用于工 业用水的脱离子精制,磷流体的精制。
用于磁 带磁粉浆的精制、高速打 印机油墨的精制。

8.纺织工 业中精过滤的应用:

用于合 成纤维单体及聚合物的精过滤。
用于纺 丝头的配套滤芯。

钛滤芯技术参数表

滤芯规格

孔径

(μm)

精度

(μm)

起泡点

(mmH2o)

压力

(Mpa)

流量

m^3/h

滤芯规格

孔径

(μm)

精度

(μm)

起泡点

(mmH2o)

压力

(Mpa)

流量

(m^3/h)

φ30mm×10″

0.67

0.2

14010

0.12

0.01

φ60mm×10″

0.67

0.2

14010

0.12

0.03

1.67

0.5

5621

0.12

0.04

1.67

0.5

5621

0.12

0.09

3.30

1.0

2845

0.12

0.14

3.30

1.0

2845

0.12

0.28

6.70

2.0

1401

0.10

0.23

6.70

2.0

1401

0.10

0.46

10.00

3.0

939

0.04

0.26

10.00

3.0

939

0.04

0.56

16.70

5.0

562

0.04

0.55

16.70

5.0

562

0.04

1.09

33.00

10.0

282

0.04

0.67

33.00

10.0

282

0.04

1.33

50.00

15.0

188

0.04

0.78

50.00

15.0

188

0.04

1.56

116.70

35.0

80

0.02

0.87

116.70

35.0

80

0.02

1.77

φ40mm×10″

0.67

0.2

14010

0.12

0.02

φ70mm×10″

0.67

0.2

14010

0.12

0.03

1.67

0.5

5621

0.12

0.06

1.67

0.5

5621

0.12

0.10

3.30

1.0

2845

0.12

0.18

3.30

1.0

2845

0.12

0.32

6.70

2.0

1401

0.10

0.31

6.70

2.0

1401

0.10

0.54

10.00

3.0

939

0.04

0.40

10.00

3.0

939

0.04

0.66

16.70

5.0

562

0.04

0.73

16.70

5.0

562

0.04

1.27

33.00

10.0

282

0.04

0.89

33.00

10.0

282

0.04

1.55

50.00

15.0

188

0.04

1.05

50.00

15.0

188

0.04

1.83

116.70

35.0

80

0.02

0.07

116.70

35.0

80

0.02

2.07

φ50mm×10″

0.67

0.2

14010

0.12

0.02

φ80mm×10″

0.67

0.2

14010

0.12

0.03

1.67

0.5

5621

0.12

0.07

1.67

0.5

5621

0.12

0.11

3.30

1.0

2845

0.12

0.23

3.30

1.0

2845

0.12

0.37

6.70

2.0

1401

0.10

0.39

6.70

2.0

1401

0.10

0.62

10.00

3.0

939

0.04

0.46

10.00

3.0

939

0.04

0.75

16.70

5.0

562

0.04

1.03

16.70

5.0

562

0.04

1.65

33.00

10.0

282

0.04

1.110

33.00

10.0

282

0.04

1.78

50.00

15.0

188

0.04

1.31

50.00

15.0

188

0.04

2.09

116.70

35.0

80

0.02

1.45

116.70

35.0

80

0.02

2.39


使用注意事项

1. 打开滤芯包装后,应认真 检查滤芯外观是否光滑、有无毁损,垫圈、螺母是否完好;
2.安装滤芯时垫圈、螺母应拧紧,预紧力不小于0.15Mpa,并应垂 直将滤芯装入过滤器内,对好上 下花盘密封胶圈,压紧好锁紧快开螺栓;
3.在工作前,应检查 整个管路是否连接完好,然后开启排污阀、反吹阀,关闭进料阀、出料阀,用干净 的空气进行滤前反吹,然后关闭排污阀、反吹阀、依次打 开进料阀和出料阀,过滤器进行工作;
4.在使用过程中,至少应有3~5分钟的低压启动过程,其绝对压差应控制在0.005Mpa以下,然后逐步升压,正常工 作压力不可超过额定的最高工作压力;
5.钛过滤 芯运行一定时间后要进行反吹或反洗再生,再生周 期视规定的允许压差和流量而定;
6.清洗过 程应避免划伤滤芯表面,不可出现碰、砸、摔等错误操作;
7.对于无菌气体、液体过滤再生时,可采用121℃,30分钟蒸汽消毒;
8.对于过滤精度为0.22~1.0μm的过滤器进行反吹时,应采用预先进行除油、除水处 理或微生物灭菌过的压缩空气。

    再生方法:

1. 气体反吹
    用经除 油除水或微生物灭菌的压缩空气反吹,反吹压 力视最高耐压压力而定,反吹时间为20秒/次,1~3次即可。
2.液体反吹
    可采用纯水反吹,反吹压 力视最高耐压压力而定。
3. 超声波清洗
    元件浸入溶剂中,超声振荡去除杂质。
4. 酸洗
   
重铬酸钾50g,蒸馏水50ml,硫酸1000ml。堵塞一半时,在洗盆中浸泡1小时,完全堵塞需浸泡8小时以上。
5. 碱洗
   
用1~3%氢氧化 钠分析纯溶液浸泡30~60分钟,温度为60℃,在超生 波清洗槽中最佳,浸泡后 用过滤的去离子水或注射用水内外冲洗至中性,用纯净空气在0.3Mpa以上压力下吹干。

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